Выбирете пожалуйста город.

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Алматы
  • Нур-Султан
  • Челябинск

Станки поперечной резки металла

Главная / Статьи / Станки поперечной резки металла

Резка металлических листов ножницами крайне неэффективна при массовом производстве, поэтому на предприятиях используют специализированные станки, при помощи которых возможно разрезать заготовку на части любой формы.
Технические характеристики станков поперечной резки:

  • - максимальная ширина металлического рулона;
  • - допустимая толщина стальной заготовки;
  • - минимально допустимое число конечных элементов;
  • - общая мощность всех моторов.

Комплектующие станка

Оборудование для поперечной резки содержит следующие части:

  • - листовые ножницы;
  • - ножа;
  • - управляющий механизм;
  • - разматывающее устройство;
  • - узел, складывающий отрезанные детали;
  • - валковая подача.

Все детали работают благодаря предварительно заданным параметрам — исходных и необходимых габаритов детали, длины металла. Процесс бывает абсолютно автоматизированной либо выполняемым человеком. В первой ситуации линия сама завершает работу, когда в разматывателе заканчивается металл.

Разматывающее устройство

Этот элемент используется для того, чтобы лист не деформировался до того, как его отправят к лезвиям. В этот же момент твёрдые щётки сметают оставшийся налёт и окалины.

Ножницы

Между автоматическими и ручными лезвиями мало различий, разве что автоматические механически соединены с остальными деталями станка. При возникновение неисправности в приводе, ножницы останавливаются совместно с другими элементами. Вся работа во время резки отслеживается через монитор, при этом погрешность фиксации заготовки колеблется в пределах 0.4 мм (зависит от исходного материала).

Валковая подача

Качество полученной детали так же зависит от точной работы механизма, подающего лист. Не смотря на то, что валковая подача не считается абсолютно чёткой, она оптимальна и предупреждает удары и толчки, которые могут повредить материал.
Принцип работы вальковой подачи:

  • - привод разматывающего узла контактирует с приводом односторонней подачи таким образом, что обрабатываемая деталь начинает движение тогда, когда ножницы расположены в наивысшей точке;
  • - когда материал упирается в конечную плоскость, лезвия начинают процесс, ножницы двигаются, тем самым отрезают куски листа нужного размера.

Узел складывания

Технически данный элемент называется — стапелирующий узел. Выделяют следующие способы укладывания деталей:

  • - детали свободно падают за счёт воздействия силы тяжести;
  • - детали намеренно перемещают в заданное направление.

При поперечной резке металла применяется второй способ, что снижает число манипуляций по обслуживанию станка и облегчает транспортировку деталей на склад.
Элементы узла складывания:

  • - механизм управления и контроля, оснащённый специальными датчиками;
  • - разматывающий барабан;
  • - элемент для крепежа рулона по диаметру;
  • - узел, смазывающий лист или рулон;
  • - электропривод;
  • - станина.

Принцип работы:

  • - заготовка устанавливается на опору, одновременно центрируясь при помощи роликов;
  • - важно зафиксировать деталь строго горизонтально;
  • - металл подается в приспособление с обжимными и распрямляющими роликами.

Принцип работы станков

Под продольной резкой подразумевается разделение листа на длинные ленты, полосы или штрипсы. Основную задачу в выполняют специальные дисковые ножницы.
Перед началом работы заготовка помещается в зону разреза, надежно крепится между верхним и нижним валами. Металл разрезается при помощи поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Элементы движутся непрерывно для того, чтобы подавался безостановочно.
В целях смягчения металла, его нагревают электрическим током — это необходимо для уменьшения нагрузки на функциональные диски. В некоторых случаях вместо дисков применяют вальцы из углеродистой стали.

БерТэк — продажа оборудования для обработки металла Наша компания занимается поставками на рынок профессионального оборудования и инструментов для обработки тонколистового и рулонного металла. Работаем с большим количеством брендов. Осуществляем доставку по всей России и Казахстану.
г. Алматы, ул. Казыбаева, 3 Алматы
+7 (727) 350-56-57; info@bertech.ru